江苏轻质莫来石骨料

　　轻质莫来石骨料
　　产品性能
　　研制开发的轻质莫来石浇注料具有：
　　1）适用于各种火焰炉等工业窑炉的工作衬或保温隔热衬里，使用温度高，可直接接触火焰做工作衬使用，实现高温节能；
　　2）单位容重小，用作工业窑炉的炉顶、炉墙、炉门、观火孔等部位，结构重量减轻40~60%，减轻了窑炉钢结构负荷，节约钢材，消除了炉顶吊挂砖承重受拉下的断砖、塌落等事故隐患：
　　3）以优质多孔莫来石为骨料，与多种微粉、分散剂的配合使用，导热系数低、性能优良、保温效果较为突出，与普通耐火浇注料比（如低水泥浇注料等），可减少热量损失30~40%，节约燃料10%左右；
　　4）施工简便，即可采用现场整体浇注又可成型任何形状预制件组合安装，施工体强度高；
　　5）高孔隙幸配合复合防爆剂的加入，可实现快速烘炉而排气通畅，缩短烘炉工期，经济效益显著。
　　1）骨料确定
　　通过实验我们知道，骨料的选择对于轻质浇注料的一系列性能包括体积密度、强度、隔热节能、允许使用温度等影响显著。根据设计的性能要求，我们对比选择某轻质莫来石专业生产厂生产的多孔莫来石作为骨料，该骨料为精选优质天然原料人工合成，合成温度在1650℃以上，骨料达到充分烧结，莫来石化反应完全，骨料中晶相70%以上为莫来石相，晶体发育良好并呈针状相互交错形成网状结构，理化指标如表1。将以上骨料破碎为多级颗粒并严格筛分，确保各级粒度合格率达到90%以上，确保工艺配比准确。
　　2）结合剂及基质组分的确定根据使用温度1500℃左右设计，确定以低水泥迟效促凝和微粉凝聚结合双重结合方式，水泥采用纯铝酸钙型铝酸盐水泥，A1-0:含量大于70%，微粉以含铝微粉为主，以硅微粉等多种微粉复合加入，提高了轻质浇注料拌合物的和易性和施工使用性能。另外由于轻骨料吸水率大，烘后或烧后线收缩较大，容易出现整个砌体的收缩裂纹，在选用较多微粉改善性能的同时，适当加入一部分含铝细粉，添加适量950~1200℃温度范围能够产生持续膨胀的膨胀剂，保证并提高轻质浇注料使用中各个温度段的体积稳定性。同时防爆剂的合理选用，有效杜绝了因浇注体中游离水多、初期强度低导致烘烤中裂纹甚至剥落损毁的发生。