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轻质莫来石骨料
产品性能
研制开发的轻质莫来石浇注料具有:
1)适用于各种火焰炉等工业窑炉的工作衬或保温隔热衬里,使用温度高,可直接接触火焰做工作衬使用,实现高温节能;
2)单位容重小,用作工业窑炉的炉顶、炉墙、炉门、观火孔等部位,结构重量减轻40~60%,减轻了窑炉钢结构负荷,节约钢材,消除了炉顶吊挂砖承重受拉下的断砖、塌落等事故隐患:
3)以优质多孔莫来石为骨料,与多种微粉、分散剂的配合使用,导热系数低、性能优良、保温效果较为突出,与普通耐火浇注料比(如低水泥浇注料等),可减少热量损失30~40%,节约燃料10%左右;
4)施工简便,即可采用现场整体浇注又可成型任何形状预制件组合安装,施工体强度高;
5)高孔隙幸配合复合防爆剂的加入,可实现快速烘炉而排气通畅,缩短烘炉工期,经济效益显著。
1)骨料确定
通过实验我们知道,骨料的选择对于轻质浇注料的一系列性能包括体积密度、强度、隔热节能、允许使用温度等影响显著。根据设计的性能要求,我们对比选择某轻质莫来石专业生产厂生产的多孔莫来石作为骨料,该骨料为精选优质天然原料人工合成,合成温度在1650℃以上,骨料达到充分烧结,莫来石化反应完全,骨料中晶相70%以上为莫来石相,晶体发育良好并呈针状相互交错形成网状结构,理化指标如表1。将以上骨料破碎为多级颗粒并严格筛分,确保各级粒度合格率达到90%以上,确保工艺配比准确。
2)结合剂及基质组分的确定根据使用温度1500℃左右设计,确定以低水泥迟效促凝和微粉凝聚结合双重结合方式,水泥采用纯铝酸钙型铝酸盐水泥,A1-0:含量大于70%,微粉以含铝微粉为主,以硅微粉等多种微粉复合加入,提高了轻质浇注料拌合物的和易性和施工使用性能。另外由于轻骨料吸水率大,烘后或烧后线收缩较大,容易出现整个砌体的收缩裂纹,在选用较多微粉改善性能的同时,适当加入一部分含铝细粉,添加适量950~1200℃温度范围能够产生持续膨胀的膨胀剂,保证并提高轻质浇注料使用中各个温度段的体积稳定性。同时防爆剂的合理选用,有效杜绝了因浇注体中游离水多、初期强度低导致烘烤中裂纹甚至剥落损毁的发生。